發(fā)布時(shí)間:2019-06-27
PE聚乙烯管像其他的產(chǎn)品設備一樣,在生產(chǎn)過(guò)程中或者使用過(guò)程中總會(huì )出現一些質(zhì)量問(wèn)題,一般是由于其設備或者原材料出現的問(wèn)題所導致的,當然還是有別的原因所引起的問(wèn)題,不能一概而論。下面我們就來(lái)講一講該產(chǎn)品常見(jiàn)的十種問(wèn)題。
1、管材表面出現波紋
原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現象。
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低幾節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。
2、表面麻點(diǎn)(主要是內壁)
原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈;3、局部溫度過(guò)高,導致其老化。
解決方法:1、檢查原料;2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器。
3、表面凹坑
原因:1、原料潮、氣泡破裂;2、定徑套水量不均。解決方法:1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套。
4、表面亮斑
原因:定徑套水量不足。解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
5、內外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過(guò)高。解決方法:原料烘干處理。
6、表面不光亮
原因:熔體溫度不合適或PE聚乙烯管的原料有問(wèn)題。解決方法:調整熔體溫度或更換原料。
7、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
8、外表面水線(xiàn)
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。解決方法:清理定徑套。
9、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
10、管材壁厚不均。
原因:1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
以上列舉了十種常見(jiàn)的問(wèn)題,出現原因以及如何解決也已經(jīng)列舉上,供大家參考。我們要想減少這些問(wèn)題的出現,PE聚乙烯管的生產(chǎn)廠(chǎng)家應該建立嚴格的操作規程,加強過(guò)程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的,所以這就對生產(chǎn)人員有了更高的更為標準的操作手藝了。對我們使用者而言,購買(mǎi)該產(chǎn)品的時(shí)候就要認真仔細的檢查其是否有問(wèn)題出現,一旦發(fā)現問(wèn)題,應該立即找廠(chǎng)家返廠(chǎng)或者置換。